Анализ эффективности управления запасами

Содержание
  1. Показатели эффективности управления запасами. Оборачиваемость
  2. Наиболее часто используемый метод
  3. Метод, позволяющий оценить оптимальность оборачиваемости
  4. Эффективные показатели управления запасами на предприятии
  5. 1. Показатели управления запасами: Уровень наличия
  6. 2. Показатель управления запасами: Отсутствие излишков запасов
  7. 3. Показатель управления запасами: Уровень устаревающих запасов
  8. Показатели эффективности использования запасов
  9. Желаете систематически отслеживать показатели эффективности товарных  запасов?
  10. Проводим анализ эффективности управления производственными запасами
  11. Управление оптимальным размеров запасов
  12. Антикризисные инструменты в «1С:Бухгалтерии 8»: оценка эффективности управления запасами
  13. Показатели оборачиваемости товаров в 1С:Бухгалтерии 8
  14. Варианты настроек отчета по оборачиваемости товаров в 1С:Бухгалтерии 8

Показатели эффективности управления запасами. Оборачиваемость

Анализ эффективности управления запасами

Если вы хотите увеличить прибыль компании и повысить её конкурентоспособность, то управление запасами – это один из самых недооцененных процессов для повышения прибыли компании.

Вы можете оптимизировать управление запасами самостоятельно либо передать наиболее трудоёмкие процессы анализа и прогнозирования на аутсорсинг.

Оценка эффективности чего-либо подразумевает определение показателей, которые характеризуют эффективность или качество этого «чего-либо», и того, с эффективностью чего они будут сравниваться.

Ниже будут рассмотрены показатели эффективности управления запасами в компании.

Сравнение показателей эффективности процесса управления запасами компании может быть сделано двумя способами:

o сравнение с внешними показателями; o сравнение с внутренними показателями.

Первый способ – сравнение с внешними показателями.

Основывается на бенч-маркинге, – сравнении показателей деятельности своей компании с показателями лучших компаний в отрасли или с лучшими достижимыми показателями компаний в других отраслях, имеющими схожие процессы и операции.

Последнее есть смысл применить, когда компания достигла или приблизилась к лучшим показателям в отрасли по большей части параметров или если данные по показателям компаний отрасли недоступны.

Второй способ – сравнение с внутренними показателями.

Анализ динамики показателей компании: то, что было 2 года назад, что было полгода назад и что есть сейчас. Куда компания движется.

Используется при оценке эффективности реорганизации, реструктуризации компании, реинжиниринга бизнес-процессов, внедрения корпоративных информационных систем, смены программного обеспечения и т.д.

В текущем режиме функционирования или при проведении изменений показатели могут не становится лучше (хотя нужно понять, зачем тогда внедрять изменения), но они не должны и становится хуже.

Возможно сравнение показателей компании в целом и отдельных ее подразделений с лучшими подразделениями внутри компании, – не только чтобы выявить худших и отстающих, но и чтобы «подтянуть» общий уровень компании до наиболее высокого достигнутого уровня.

Существует немало показателей и способов их расчёта, по которым оценивают эффективность управления запасами, снабжением, закупками и логистических процессов в компании.

Часть из них – общепринятые, часть из них является, в какой-то мере, «ноу-хау» отдельных компаний.

Все показатели можно разделить на:

o те, которые отражают непосредственное влияние процессов на получаемую компанией прибыль; o те, которые отражают косвенное влияние процессов на прибыль.

Также существует деление показателей эффективности на те, которые измеряются в абсолютных величинах и те, которые измеряются в относительных.

Многие считают, что необходимы только те показатели, которые измеряются в относительных величинах.

Но с точки зрения практики это не совсем так. Это более теоретизированный подход.

Итак, рассмотрим две группы показателей, которые могут измеряться как в абсолютных, так и в относительных величинах.

Чаще всего компании для оценки эффективности управления запасами и эффективности снабжения используют показатель оборачиваемости.

Наиболее часто используемый метод

Позволяет оценить, сколько раз запас был продан/ использован за отчетный период. Рассчитывается просто:

Здесь:

Объем продаж (ОП) – это объем товара, переданного клиентам/потребителям.

Средний запас (СЗ)– это средний товарный запас на начало рабочего дня в течение периода.

Желательно в единицах измерения товара.

Но этот метод расчёта коэффициента оборачиваемости, несмотря на его активное использование не позволяет адекватно оценить оборачиваемость на складе.

Метод, позволяющий оценить оптимальность оборачиваемости

Для его использования вводятся показатели:

Период оборота партии.

Под ним понимается срок от момента поступления партии на складе до того момента, как со склада будет отпущена последняя единица товара из этой партии.

Срок реализации (использования) партии.

Это время от реализации первой единицы товара из партии до того момента, как со склада будет отпущена последняя единица товара из этой партии.

В идеале, срок реализации партии и период оборота партии должны быть равны: как партия пришла, – максимум на следующий день она должна уходить в продажу/ отгрузку.

Отношение периода оборота партии к сроку реализации партии должно стремиться к 1.

На практике такое получается далеко не всегда.

И определение КО, как отношение

позволяет оценить, насколько товар дольше находится на складе, чем необходимо.

При большом количестве партий, значимо отличающихся по объёму, КО рассчитывается, как средневзвешенный показатель, где весом является доля каждой партии в совокупном объёме поступления за период.

Но измерение эффективности управления запасами и снабжения только за счёт контроля оборачиваемости некорректно.

В следующем выпуске будет рассмотрен другой показатель эффективности, который в сочетании с показателем оборачиваемости, позволяет более объективно оценить качество управления запасами в компании.

Ставьте лайк и подписывайтесь на наш канал.

Не забудьте поделиться заметкой с друзьями и коллегами. Репост приветствуется.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c376dfe9175d500aabd828d/pokazateli-effektivnosti-upravleniia-zapasami-oborachivaemost-5c7691de13cc4400b3abf9fd

Эффективные показатели управления запасами на предприятии

Анализ эффективности управления запасами
Показатели управления запасами. статьи:

Показатели управления запасами — это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечения их финансирования. Управление запасами — один из самых недооцененных процессов для повышения прибыли компании.

В Теории Ограничений (ТОС) используются показатели управления запасами, для оценки эффективности работы звена цепи поставок в компании. Основная цель системы распределения товара – это обеспечение наличия товара при минимальных запасах в системе, поэтому необходимо контролировать: наличие товара, излишки и устаревание товара.

Показатели эффективности запасов отслеживаются в динамике: по периодам, по объектам (магазины, товарные группы), по регионам и другое.

1. Показатели управления запасами: Уровень наличия

Уровень наличия запасов

Наличие товара достигается тогда, когда в звене цепи поставки (магазин, склад) существует достаточный запас номенклатурной позиции (SKU). Простой способ измерить уровень наличия товара – это провести учет нехватки запаса (Out-of-stock), то есть, тех номенклатурных позиций, запас которых истощен.

Уровень Out-of-stock =

Показатель эффективности управления запасами позволяет отслеживать уровень наличия и нехватки запасов в системе, а также контролировать уровень упущенных продаж, возникающих в связи с отсутствием нужного товара.

Для расчета показателя необходимы данные:

  • Общее количество номенклатурных позиций (SKU) в ассортименте товаров.
  • Количество номенклатурных позиций (SKU), имеющих нулевой запас.

2. Показатель управления запасами: Отсутствие излишков запасов

Отсутствие излишков запасов можно выразить путем эффективности использования денег, инвестированных в запасы. Первичный показатель – это скорость, с которой запас движется. Чем выше скорость, тем более эффективна инвестиция. Общепринятым измерителем скорости является показатель оборачиваемости запаса.

Оборачиваемость =

С помощью анализа данного показателя, в динамике оценивается: общая эффективность управления запасами (ускорение оборачиваемости), а также контролируются излишки товаров в системе, которые замораживают оборотные средства и ведут к убыткам. Подробнее об этом можно прочитать:

Для расчета показателя нужны следующие данные:

  • Общий объем годовых продаж в закупочных ценах
  • Средний ежемесячный объем товарного запаса — на основании предыдущих 3 или 6 мес.

В терминологии управления запасами по TOC «запас» – это деньги, которые компания инвестирует в покупку того, что намеревается продать. Поэтому показатель оборачиваемости запасов должен быть основан на закупочных ценах товарного запаса. Оборачиваемость запаса должна измеряться ежемесячно на конец месяца.

3. Показатель управления запасами: Уровень устаревающих запасов

Еще один измеритель эффективности использования денег, инвестированных в запасы — это уровень устаревания запасов. Товары имеют свою длительность «жизни на полке».

Некоторые товары имеют срок годности, некоторые устаревают, когда появляются новые, заменяющие их продукты. Поэтому компания вынуждена списывать устаревший товар.

Это приводит к финансовым убыткам.

Для расчета этого показателя нужны следующие данные:

  • Длительность «жизни на полке» ключевых номенклатурных позиций (SKU)
  • Количество денег, списываемых каждый месяц на устаревший товар
  • Помесячные данные по списанному запасу за последние 12 месяцев до начала внедрения решения ТОС

Существующий в компании запас имеет свой профиль устаревания. Внедрение управления запасами по TOC позволяет сократить данный показатель, отслеживать более «молодой» запас и уменьшать затраты от списанного запаса.

Менеджмент и высшее руководство компаний должны понимать, насколько хорошо работает компания с точки зрения обеспечения наличия товара и отсутствия товарных излишков. Для измерения результатов работы звена цепи поставки используются следующие отчеты:

  • Отчет об Out-of-stock – процент номенклатурных позиций, имеющих нулевой запас, по отношению к общему количеству номенклатурных позиций. Периодичность мониторинга — ежедневно.
  • Отчет об оборачиваемости запаса. Периодичность анализа — один раз в  конце месяца.
  • Отчет об уровне устаревания запаса. Периодичность анализа — раз в месяц, или не реже, чем раз в квартал.

Показатели эффективности использования запасов

Для автоматического отслеживания и оценки показателей эффективности использования запасов в программном продукте ABM Inventory, предназначенном для управления запасами по ТОС, есть необходимые отчеты. Ключевые показатели выводятся на рабочий стол, детальные отчеты формируются в системе и отправляются на электронную почту ответственному сотруднику.

Рис. 1 Показатели эффективности использования запасов на рабочем столе менеджераРис.2 Структура запасов MTS товаров на начало неделиРис. 3 Показатель: Остатки и оборачиваемостьРис. 4 Еженедельная динамика основных показателей

Желаете систематически отслеживать показатели эффективности товарных  запасов?

Используйте систему ABM Inventory

Запросить презентацию

Источник: https://abmcloud.com/pokazateli-upravleniya-zapasami/

Проводим анализ эффективности управления производственными запасами

Анализ эффективности управления запасами

Существуют эти стратегии управления:

  • Консервативная. Предприятие запасается большим объемом страховых резервов. Они нужны в случае сбоев поставок, увеличения спроса. К примеру, не удалось договориться с поставщиком о закупке сырья. В этом случае можно в течение какого-то времени пользоваться страховым резервом. Консервативная стратегия уменьшает вероятные риски.
  • Умеренная. Закупаются страховые резервы на случай сбоев производства. Стратегия подразумевает средние риски и среднюю рентабельность.
  • Агрессивная. Резервы максимально сокращаются. Нужно это для предельной минимизации сопутствующих трат. В этом случае предприятие будет нести минимальные расходы. Однако в случае сбоев компания понесет убытки.

Не существует оптимальной стратегии. Подбирается она на основании конкретной специфики деятельности предприятия.

Основная цель управления запасами – обеспечение производственных процессов и снижение сопутствующих затрат. Конечной целью является извлечение прибыли, обеспечение стабильности работы. Рассмотрим задачи политики:

  • Установление точного объема запасов, имеющихся на складе на данный момент.
  • Установление объема запасов, который нужно закупить в ближайшее время.
  • Определение оптимальных сроков исполнения заказов.

Под управлением понимается расчет норм запаса, контроль над фактическими объемами, своевременное пополнение запасов. Налаженная политика необходима для достижения следующих конкурентных преимуществ:

  • Уменьшение трат, возникающих вследствие недостатка сырья.
  • Сокращение излишек ТМЦ.
  • Повышение скорости оборота.
  • Уменьшение затрат компании на хранение ТМЦ.
  • Оптимизация налогообложения.
  • Сокращение потерь, возникающих вследствие порчи или износа резервов.

Рассмотрим пример. Пищевое предприятие занимается производством колбасы. Ингредиенты для ее производства хранятся на складе. Если запасов будет недостаточно, процесс производства будет приостановлен. Из-за этого потребители колбасы не получат тот продукт, который они желают приобрести.

Следовательно, предприятие не сможет извлечь прибыль от реализации. Однако избыток запасов не менее опасен, чем недостаток. Если ингредиентов будет слишком много, их не удастся пустить в производство в полном объеме. Часть запасов будет испорчена в связи с истечением срока годности.

Следовательно, фирма понесет убыток.

Выделяют эти методы оценки:

  • LIFO. Сначала в производстве используются те запасы, которые пришли последними. Метод позволяет снизить налог и уменьшить колебания цикла.
  • FIFO. Сначала в производство поступает сырье, полученное ранее. Этот метод отличается существенным минусом – прямое влияние хозяйственного процесса на уровень прибыли.
  • Метод средней цены. Стоимость резервов определяется исходя из средней стоимости в начале производственного периода.
  • Метод наименьшей цены. Является консервативным методом. Подходит для продукции, для которой характерны колебания в стоимости.

Подбирать следует тот метод, который позволяет извлечь максимум прибыли при минимуме налоговых расходов.

Выделяют множество моделей управления. Рассмотрим самые распространенные:

  • Модель Уилсона. Является основной. Подходит для расчета нужного объема запасов, оптимизации товара. Траты на запасы делятся на две категории: стоимость партии товара и расходы на хранение. При минимизации трат на запасы можно направить средства на хранение.
  • Модель ABC. В рамках этой модели осуществляется объемно-стоимостный анализ. Резервы подразделяются на три группы. Группы формируются исходя из этих категорий: стоимость, объем, частота пользования. Группа «А» – это дорогостоящая продукция с длительным циклом пользования. Группа «В» – это запасы, которые меньше воздействуют на непрерывное производство. Группа «С» – это продукция с низкой стоимостью, которая не влияет на окончательный финансовый результат.
  • Модель MRP. Представляет собой компьютерную систему со следующими функциями: обработка заказа, создание графика запасов.
  • Модель установленного уровня. Новые закупки осуществляются только при достижении определенного порога запасов. Порог этот определяется самой компанией.

Модель определяется в зависимости от конкретной ситуации.

Управление запасами – это особая процедура, предполагающая следующий алгоритм:

  1. Анализ объема запасов за предыдущий период. В ходе этого этапа устанавливается действительно нужный объем снабжения. Также определяется эффективность его использования.
  2. Определяются цели использования резервов. К примеру, это может быть максимальное обеспечение производства в текущий момент, установление размера снабжения в сезонный период.
  3. Оптимизация объема запасов для обеспечения основного производства. То есть находится тот размер, который действительно необходим.

К сведению! В рамках процедуры нужно пройти каждый из этапов. Оптимизация объема невозможна без предварительного анализа производства.

Управление оптимальным размеров запасов

Неверно выполненная оптимизация может привести к этим негативным моментам:

  • Недостаток средств для обеспечения производства, находящихся в обороте.
  • Нарушение нормального функционирования складских помещений.
  • Претензии со стороны заказчиков и потребителей.
  • Истечение срока годности продукции.

В каждом предприятии имеется страховой резерв. К примеру, для нормального производства нужно 1000 единиц. Однако на складе хранится 1050 единиц. Дополнительные 50 штук нужны для использования в критической ситуации. К примеру, произошло резкое повышение спроса на продукцию. В этом случае для удовлетворения спроса потребителей будет задействован страховой резерв.

При определении оптимального объема нужно руководствоваться этими критериями:

  • Ценовая политика производителя.
  • Особенности закупки и реализации продукции.
  • Внешние факторы. В частности, конкуренция.

Нельзя допускать переизбытка запасов. Это может привести к следующим негативным последствиям:

  • Повышению расходов на хранение.
  • Увеличению имущественного налога.
  • Риску неполучения дохода на излишках продукции.
  • Истечению срока годности.

Дефицит продукции, в свою очередь, влечет за собой эти последствия:

  • Приостановку процесса производства.
  • Сокращение размеров реализации.
  • Необходимость в срочной закупке дополнительного сырья на невыгодных условиях.

Главное последствие неправильной политики – это появление упущенной прибыли у предприятия.

Источник: https://znatokprava.ru/analiz-effektivnosti-upravlenia-proizvodstvennymi-zapasami.html

Антикризисные инструменты в «1С:Бухгалтерии 8»: оценка эффективности управления запасами

Анализ эффективности управления запасами
Как оценить эффективность продаж средствами «1С:Бухгалтерии 8» редакции 3.0, мы рассказали в статье «Антикризисные инструменты в «1С:Бухгалтерии 8»: оценка эффективности продаж».

Но если мы знаем, что продажа определенных товаров приносит максимальную прибыль, стоит ли бездумно пополнять запасы таких товаров? В непростых экономических условиях необходима оперативная информация, насколько быстро деньги, вложенные в товарно-материальные ценности (ТМЦ), вернутся обратно. На этот вопрос поможет ответить отчет руководителя «Оборачиваемость товаров».

Показатели оборачиваемости товаров в 1С:Бухгалтерии 8

Для анализа показателей оборачиваемости товаров, материалов и готовой продукции в «1С:Бухгалтерии 8» служит отчет Оборачиваемость товаров (раздел Руководителю).

За указанный период времени для каждой номенклатурной позиции по умолчанию в отчете выводятся следующие данные (рис. 1):

  • Средний остаток за период;

  • Фактический расход за период;

  • Коэффициент оборачиваемости;

  • Период оборачиваемости в днях.

Рис. 1. Оборачиваемость товаров

Средний остаток за период показывает, сколько товаров в среднем за день лежит на складе, и рассчитывается по формуле:

(∑(Остаток на начало дня + Остаток на конец дня) / 2) / Число дней.

В расчете среднего остатка также учитываются и те дни, когда товар отсутствует на складе. Если выбранный период отчета равен или превышает три года, то в качестве остатков на начало и конец расчетного периода принимается остаток на начало и конец месяца, в противном случае берется остаток на начало и конец дня.

Показатели Остаток на начало дня и Остаток на конец дня определяются по данным бухгалтерского учета, отраженным на счетах:

  • 10 «Материалы»;

  • 21 «Полуфабрикаты собственного производства»;

  • 41 «Товары»;

  • 43 «Готовая продукция».

Показатель Фактический расход за период рассчитывается как общий объем расхода ТМЦ (кредитового оборота по счетам 10, 21, 41 и 43) за выбранный период отчета. В показатель расхода включаются следующие операции с ТМЦ:

  • списание в производство;

  • реализация;

  • возврат поставщику;

  • другие операции, отраженные по кредиту указанных счетов учета.

Обратите внимание, что при расчете показателей отчета исключаются данные, отраженные на субсчетах:

  • 10.07 «Материалы, переданные в переработку на сторону»;

  • 10.11 «Специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации»;

  • 41.11 «Товары в розничной торговле (в АТТ по продажной стоимости);

  • 41.12 «Товары в розничной торговле (в НТТ по продажной стоимости);

  • 41.К «Корректировка товаров прошлого периода».

В отчете поддерживаются два варианта расчета показателей:

  • по количеству – в единицах товара (например, в штуках);

  • по сумме – в денежном выражении.

Вариант расчета показателей устанавливается в настройках отчета (кнопка Показать настройки). На закладке Показатели тумблер Рассчитывать оборачиваемость по показателю может быть установлен в одно из положений: Количество или Сумма (рис. 2).

Рис. 2. Настройка показателей

По умолчанию тумблер установлен в положение Количество. В этом случае показатели Средний остаток за период и Фактический расход за период в отчете выводятся в количественном выражении.

Коэффициент оборачиваемости показывает, сколько в среднем оборотов совершают товарные запасы за один период, и рассчитывается по формуле:

Фактический расход за период / Средний остаток за период.

Показатель оборачиваемости является одним из основных инструментов эффективного управления складскими запасами:

  • низкие значения могут говорить о нерентабельности данного товара, поскольку товар медленно превращается в деньги, а на складах накапливаются излишки;

  • высокие значения могут сигнализировать как о хороших продажах, так и об отсутствии избыточных запасов;

  • чрезвычайно высокий коэффициент может также указывать и на недостаток товаров на складах, заставляющий балансировать на грани дефицита.

По умолчанию в отчете товары с наименьшей оборачиваемостью отображаются в начале списка.

Период оборачиваемости показывает, сколько дней в среднем товар хранится на складе, и рассчитывается по формуле:

Средний остаток за период / Фактический расход за период * Число дней в периоде.

Низкое значение Периода оборачиваемости может означать высокую эффективность управления запасами. Высокое значение показателя говорит о возможном избыточном сроке хранения товаров.

В зависимости от установленного варианта расчета показателей (по количеству или по сумме) показатели оборачиваемости (Коэффициент оборачиваемости и Период оборачиваемости) также могут быть рассчитаны в двух вариантах. Если в периоде, за который формируется отчет, цены сильно колеблются, то предпочтительнее считать по количеству.

Варианты настроек отчета по оборачиваемости товаров в 1С:Бухгалтерии 8

Анализировать оборачиваемость по конкретному товару рекомендуется в динамике (например, поквартально).

Для этого в настройках отчета на закладке Показатели следует установить флаг Изменение (по сравнению с прошлым периодом), рис. 2.

На рисунке 3 представлен отчет по оборачиваемости товаров за I квартал 2020 года. Показатели рассчитаны по количеству и сравниваются с аналогичными показателями за IV квартал 2019 года.

Рис. 3. Динамика показателей оборачиваемости, рассчитанных по количеству

Например, для товара Подарочный шоколадный набор коэффициент оборачиваемости вырос, а период оборачиваемости снизился. Это может указывать и на увеличение продаж, и на уменьшение товарных остатков. Чтобы выделить позитивную динамику показателей оборачиваемости, для товара Подарочный шоколадный набор показатели Изменение выделяются в отчете зеленым цветом.

Интереса ради обратимся к отчету Валовая прибыль за I квартал 2020 года (см. статью«Антикризисные инструменты в «1С:Бухгалтерии 8»: оценка эффективности продаж»). Из отчета можно увидеть, что Подарочный шоколадный набор в I квартале 2020 года продавался ниже себестоимости.

Данный товар залежался на складе, и, чтобы совсем не потерять деньги, вложенные в покупку этого товара, пришлось принять решение выручить за него хоть что-нибудь. Таким образом, для принятия управленческих решений следует анализировать экономические показатели в комплексе. И «1С:Бухгалтерия 8» редакции 3.

0 предоставляет такие возможности, пусть и ограниченно.

Для товара Печенье «Юбилейное» коэффициент оборачиваемости снизился, а период оборачиваемости вырос. Это может сигнализировать как об избыточности товара на складе, так и об ухудшении продаж.

В этом случае организация «заморозила» в товаре свои деньги, потраченные на его приобретение.

Чтобы выделить негативную динамику показателей оборачиваемости, для товара Печенье «Юбилейное» показатели Изменение выделяются в отчете красным цветом.

На рисунке 3 представлен отчет по оборачиваемости товаров за I квартал 2020 года, сформированный с расчетом показателей по сумме.

Рис. 4. Динамика показателей оборачиваемости, рассчитанных по сумме

Подробный анализ такого элемента ведения бизнеса, как управление запасами, приведен в статье «Искусство управлять запасами».

Как в «1С:Бухгалтерии 8» (ред. 3.0) проанализировать оборачиваемость товаров, материалов и готовой продукции и оценить эффективность управления складскими запасами

Источник: https://buh.ru/articles/documents/109907/

Ваша работа
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: